　　 2025年《政府工作报告》提出，持续推进“人工智能+”行动，融合数字技术、制造优势与市场潜力，广泛推广大模型应用，加速智能网联新能源汽车、人工智能移动设备、智能机器人等新一代智能终端及智能制造装备的发展。近年来，山东省属企业锚定新质生产力，积极推动“人工智能+”场景应用，为产业升级和高质量发展注入科技动能。

人工智能夯实数字化底座

　　近年来，浪潮智能终端持续推进智能机器人研发设计与关键技术攻关，推出巡检机器人、清洁机器人、服务机器人、工业机器人系列产品，助力数据中心、智能制造、智慧城市等行业领域数字化转型。

　　浪潮算力中心的智能运维机器人集成了人工智能、大数据、图像识别、语音语义理解、5G通信及自动驾驶等尖端技术，配备高清工业相机、红外传感器、温湿度监测设备等，实现设备状态与环境数据的精确采集。此外，利用先进的人工智能算法，对设备运行信息进行智能识别与深度分析，确保识别精度超过99%。此外，机器人采用自主研发的智能机器人操作系统IROS，具备高实时性、高同步服务调用响应速度，支持多机器人集群协同和云边端协同，确保了系统的稳定性和高效性。设备入网验收阶段，凭借标准化流程与自动化技术的融合应用，确保了验收作业的高精准度与一致性，同时，24小时无间断的自动巡检机制，能够迅速捕捉设备及环境的潜在风险，显著提升了巡检工作的效率与质量。

　　浪潮算力中心的智能运维机器人，目前广泛应用于算力中心、数据中心及中大型机房等领域，凭借智能化运维策略，有效承担了重复性高、危险性大的巡检任务，显著提升了运维效率与安全性，为企业数字化转型与智能化升级提供了强大助力。

智能运维赋能智慧港口建设

　　面向超大型集装箱码头智能管控需求，山东港口青岛港自动化码头自主研发全球首套“云原生+”集装箱码头智能管控系统(A-TOS)。创新水平运输、堆场装卸、空中轨道等设备的智能调度和运作优化方法，实现千万级标准箱集装箱码头“毫秒级”全场选位、“秒级”设备调度、“毫秒级”数据动态刷新，全球首次实现不停产升级、维护。项目整体达到国际领先水平，各项指标全面超越拥有30多年历史的国外同类产品。

　　A-TOS项目实施，实现了作业流程的标准化与规范化，打破了以往系统差异所带来的壁垒，显著推动了山东港口集装箱业务的深度融合与资源优化配置，促进了整体运营效能的显著提升，进一步增强了山东港口在集装箱运输领域的竞争力。

智能化改造加速制造业转型

　　日前，经过全面升级改造，国内首套原料全流程无人干预取制样系统在山钢股份正式上线运行。升级后的系统全面实现了对进厂原燃料的远程监控，涵盖全自动取样、封装、写码及转运流程，整个过程中无需人工参与。制样环节同样实现了自动化，样品自动接卸并传输，物理指标检测及数据上传均无需人工干预，复检样品亦能自动存查，人工操作已被高效的‘机械手操作’所取代。在分析环节，样品通过自动称重系统完成接样，全程无人干预，数据自动上传，既保证了数据的准确性，又避免了人为干扰。

　　下一步，山钢集团将聚焦绿色低碳、智能制造和高端产品研发，通过云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与管理技术、工业技术深度融合，持续推进智慧工厂建设和智能装备升级。

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